激光焊接是利用激光束優異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

作為一種新型的焊接方式，激光焊接正處于高速發展階段。與其他焊接方式相比，它的焊點小，焊接尺寸精度高；無接觸焊接的方式，使得產品變形小，焊接質量高，效率高，易于實現自動化生產。

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，會從導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性等方面，對電池質量產生影響。焊接方法和焊接工藝的選用，也會影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。

1 能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作

2  可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本

3  焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾

電池的結構如電極、導線、外殼，常常包含鋼、鋁、銅、鎳等多種金屬材料。無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，都對焊接工藝提出了較高要求。激光焊接的工藝優勢就在于可以焊接的材質種類廣泛，能夠實現不同材料之間的焊接。

激光焊接在鋰電池PACK產線中的關鍵技術

鋰電池自動化激光產線，一般包括電芯上料、掃碼、測試、清洗、分選、模組堆疊、堆疊檢測以及模組焊接、焊接檢測、模組下料等工序。而整條產線中技術的關鍵，在于物料傳輸系統、自適應系統、視覺定位系統、MES制造執行管理等，也是適配小批量多品種生產形態的重要技術支撐。

廣東百耐信智能裝備有限公司，是深圳市百耐信科技有限公司旗下全資子公司，是一家集研發、制造、銷售與技術服務于一體的國家高新及專精特新企業，專注新能源鋰電智能裝備制造及整廠建設解決方案。自2010年深圳市百耐信科技有限公司成立至今，百耐信已在鋰電池行業深耕十余年，建成具備強大研發能力及技術服務能力的精英隊伍。擁有發明專利、實用新型專利、計算機軟件著作權等級證書等100多項資質榮譽證書。

目前，百耐信已為鋰電池后段應用終端客戶量身定制了多條整體工廠設計建設解決方案，與超過5000位客戶達成深入合作，百耐信鋰電池PACK自動化激光產線已在全球多個國家及地區投入使用。

該產線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程，對電芯分選、AI智能極性檢測、自動清洗、自動激光、AI智能焊疤檢測、絕緣耐壓測試、電壓差內阻差測試、人工裝配和綜合檢測。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動，線體后段主要采用人工操作倍速鏈。

該產線主要用于聚合物軟包電池后段應用制程，整線由工業機器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測、連續激光焊接、自動下料等多個工序組成。

該產線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應用制程，整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個工序組成。