產品
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百耐信工商業/家庭儲能模組全自動PACK激光產線
本自動化組裝線主要分三部分：一是電芯分選處理段，二是激光打印機產線組裝段，三是人工組裝段。 一.電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區運至六軸機器人上料位，六軸機器人一次性抓取5個電芯上料， 設備對電芯進行掃碼， OCV測試分選（5個OK檔1個NG檔，）電芯翻轉、電芯貼膠、撕膠等。 二.激光產線組裝段：設備采用六軸機器人取料，電芯堆疊，六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、bus線外采壓安裝、BuB激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、人工手持焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三.人工組裝段：殼體上線、模組固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、半成品測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門航吊成品下線； 設備整機性能要求： 自動化程度高，自動化組裝工位多，精度高，速度快。 （1）設備良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含來料不良的情況）； （2）單機設備稼動率：≥95%（因等料和來料原因造成的除外）； （3）設備效率：以單芯計≥12PPM
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百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案
該流水線實現了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環節全過程自動化，節奏穩定?，F階段在生產關鍵環節增加了自動檢測系統、自動校準和自動加工系統，完全用機械手代替了傳統的人工繁瑣操作，保證了產品質量的穩定性。目前，實際運行數據表明，該生產線整體運行安全穩定，加工效率高，產品質量穩定。
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百耐信園林工具電池回饋型充放電老化測試系統60V-120V / 20A-200A
該設備主要應用于各種不同的電池（如鋰離子電池、鉛酸 電池、超級電容和燃料電池等）生產或老化測試中。測試項目主 要有電池循環壽命試驗、容量測試、充放電特性測試和電池包溫度測試等。
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百耐信動力電池回饋型充放電老化測試系統60V-120V / 20A-200A
該設備主要應用于各種不同的電池（如鋰離子電池、鉛酸 電池、超級電容和燃料電池等）生產或老化測試中。測試項目主 要有電池循環壽命試驗、容量測試、充放電特性測試和電池包溫度測試等。
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百耐信大圓柱電池模組自動化裝配產線
該方案主要通過人工料斗上料、大圓柱OCV分選掃碼、二次掃碼、人工入支架、AI極性檢測、人工夾具蓋板鎳片安裝、雙面十軸點焊機、人工拆支具、人工焊接檢驗、人工錫焊采樣線1、人工錫焊采樣線2、人工BMS安裝電連接、人工NTC固定、人工線束整理、人工模組功能測試、人工模組入殼、人工上蓋固定、人工綜合測試、人工標簽粘貼激光打碼，達標形成一條完整的兼容多型號的鋰電池組裝生產線。
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百耐信工商業/家庭儲能模組PACK全自動裝配線
本自動化組裝線主要分三部分： 一、電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區運至六軸機器人上料位，六軸機器人一次性抓取5個電芯上料， 設備對電芯進行掃碼， OCV測試分選（5個OK檔1個NG檔，），人工貼膠工位、端板貼環氧板工位。 二、模組線段：設備采用六軸機器人取料，電芯堆疊，六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、人工安裝連接片、激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、人工手持激光焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三、PACK組裝段：殼體上線、模組固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、半成品測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門航吊成品下線； 設備整機性能要求： 自動化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
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百耐信方型鋁殼聚合物軟包電池全自動裝配激光產線方案
該產線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程，整線由機器人搬運、OCV分選、成組掃碼、等離子清洗、自動涂膠、機器人自動堆疊、機器人搬運模組、AI機型檢測以及極柱尋址、極柱激光清洗、匯流排激光焊接、AI焊疤檢測、絕緣耐壓測試。電池包綜合性能檢測各個工段設備組成。產線采用模塊化設計及裝配，可柔性化選配組合，安裝調試方便，后期也容易對產線進行升級。
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百耐信聚合物軟包電池自動化裝配激光產線方案
該產線主要用于聚合物軟包電池后段應用制程，整線由工業機器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測、連續激光焊接、自動下料等多個工序組成。
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百耐信圓柱方型軟包兼容自動化裝配激光產線方案
該產線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應用制程，整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個工序組成。
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百耐信小圓柱鋰電池自動化裝配通用產線方案
該產線方案主要用于18650/21700圓柱電池后段應用制程。首先通過整合皮帶上料，貼面墊后再掃碼及檢查內阻、電壓等參數的測試分選，加長料道儲存電芯，進行二次掃碼定數，每個電池包做到數據精準查詢。隨后由人工裝入電芯支架，進行AI智能外觀檢測，檢測完成后流入人工位裝鎳片，再進行雙面自動點焊，最后由人工操作臺拆分電焊治具。
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百耐信工商業/家庭儲能模組PACK線
項目主要通過機器人自動上料電芯自動分選、人工拘緊、AI極性檢測、激光清洗、激光焊接、CCD尋址、焊疤檢測、耐壓測試、龍門吊、綜合測試、倍速鏈、升降機，達標形成一條完整的100AH/200AH電池包等平臺產品共線生產線。項目為交鑰匙工程，即乙方根據甲方輸入對整個項目求進行設計、制作、安裝，同時保證產線產能、布置、質量、安全以及運行穩定。項目除上述所提出工序采用自動上下料、自動裝配、自動功能實現外，其他工序則采用人工操作；產線在設計過程應綜合考慮操作節拍一致性和充分利用性，盡可能減少生產過程中人工搬運、移步、轉身等影響方便性的操作，同時預估產能無法滿足產線節拍和拓展的工序預留。
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百耐信方形鋁殼電池工商業儲能模組激光產線
該產線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程，對電芯分選、AI智能極性檢測、自動清洗、自動激光、AI智能焊疤檢測、絕緣耐壓測試、電壓差、內阻差測試、人工裝配和綜合檢測。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動，線體后段主要采用人工操作倍速鏈。
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百耐信AI智能外觀視覺檢測設備
該設備用于判定電芯不同方式組合后正負極的正反方向，同時檢測電池包可能存在的一類或多類缺陷，最大檢測范圍為500mm×350mm。擁有全面優于CCD視覺檢測設備的智能算法，使得檢測更高效、可靠、便捷。
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百耐信方形/圓柱節能回饋型5V50A48通道智能分容柜
設備可以根據用戶的要求提供恒流模式、恒壓模式、恒流轉恒壓模式、恒功率模式、恒阻模式、 直流內阻模式（DCIR）等輸出功能，通過工步編輯器可以編輯多種工作模式混合工作，且能快速切換。同一臺設備多通道工作時，通道間完全相互獨立。
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百耐信大小圓柱PACK自動化裝配產線
該產線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程，對電芯分選、自動AI極性檢測、自動焊接、自動翻轉、自動移載、人工裝配和綜合檢測等。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動，線體后段主要采用人工操作倍速鏈